Die behoorlike hantering van nie-voldoenende modulêre plastiekgaasgordels
In die produksieproses van modulêre plastiekmaasbande, ten spyte van ons streng kwaliteitbeheerstandaarde, kan 'n klein aantal nie-konformerende produkte steeds voorkom. Hoe om hierdie nie-konformerende modulêre plastiekmaasgordels te hanteer, weerspieël nie net ons houding teenoor kwaliteit nie, maar het ook betrekking op die reputasie en langtermynontwikkeling van die onderneming.
**Ek. Opsporing en beoordeling van produkte wat nie voldoen nie**
Ons het 'n omvattende kwaliteit-inspeksiestelsel gevestig wat elke stap dek van die inspeksie van grondstowwe tot die produksieproses, en uiteindelik tot die steekproefinspeksie van die finale produk. Vir modulêre plastiekgaasbande doen ons inspeksies van verskeie afmetings. Eerstens gaan ons die fisiese eienskappe daarvan na, insluitend die treksterkte en slytasieweerstand van die gaasgordel. As die treksterkte nie aan die ontwerpstandaarde voldoen nie, kan daar 'n risiko van breuk wees tydens gebruik; swak slytasieweerstand sal lei tot oormatige slytasie van die gaasgordel, wat sy lewensduur beïnvloed.
Tweedens, let op die akkuraatheid van sy grootte en spesifikasies. Of die splitsingsafmetings tussen modules presies is, en of die algehele lengte en breedte aan die vereistes voldoen, dit is sleutelfaktore wat die installering en gebruik van die gaasband beïnvloed. Byvoorbeeld, 'n maasband met oormatige grootteafwyking kan dalk nie behoorlik op die gevestigde vervoerbandtoerusting geïnstalleer word nie, of kan afwyk tydens werking.
Verder is die voorkomskwaliteit ook 'n belangrike oorweging. Byvoorbeeld, of daar duidelike gebreke op die oppervlak van die gaasband is, of die kleur eenvormig is, ens. Alhoewel die voorkoms van nie-konformiteit nie die prestasie direk kan beïnvloed nie, sal dit die algehele estetika en markmededingendheid van die produk verminder. . Sodra die produk nie aan die standaard voldoen in enige van die bogenoemde aspekte nie, sal dit beoordeel word as 'n nie-konformerende modulêre plastiekmaasband.
**II. Isolasie en identifikasie van produkte wat nie voldoen nie**
Met die opsporing van die nie-voldoenende modulêre plastiekmaasgordels, het ons onmiddellik isolasiemaatreëls getref. 'n Aparte area is spesifiek aangewys vir die berging van hierdie nie-voldoenende produkte om te verhoed dat hulle met voldoenende produkte vermeng word. In die isolasie-area het ons gedetailleerde identifikasies gemaak vir elke bondel gaasbande wat nie voldoen nie.
Die identifikasie-inhoud dek die joernaalnommer, produksiedatum, spesifieke redes vir nie-voldoening, en inligting oor die toetspersoneel van die produk. So 'n identifikasiestelsel help ons om die situasie van elke nie-konformerende produk vinnig en akkuraat te verstaan en bied 'n duidelike inligtingsbasis vir daaropvolgende verwerkingswerk. Byvoorbeeld, wanneer ons die hoofredes vir nie-konformerende produkte in 'n sekere tydperk moet ontleed, kan hierdie identifikasie-inligting ons help om vinnig die relevante produkte op te spoor vir datastatistieke en oorsaakanalise.
**III. Hanteringsproses vir nie-konformerende produkte**
(I) Evaluering en Analise
Ons het 'n professionele tegniese span georganiseer om die ongekwalifiseerde modulêre plastiekgaasgordels te evalueer en te ontleed. Ons sal delf na die grondoorsake van die produk se nie-konformiteit, of dit nou weens onstabiele kwaliteit van grondstowwe, wanfunksionering van produksietoerusting of onvoldoende implementering van produksieprosesse is.
Byvoorbeeld, as die treksterkte van die maasband ongekwalifiseerd gevind word, sal ons die prestasie-aanwysers van die rou materiaal plastiekdeeltjies nagaan om te sien of dit veroorsaak word deur bondelverskille in die grondstowwe; terselfdertyd sal ons kyk of die temperatuur, druk en ander parameterinstellings van die produksietoerusting normaal is, want fluktuasies in hierdie parameters kan die vormkwaliteit van die plastiek beïnvloed; ons moet ook die werkingsproses van elke skakel in die produksieproses hersien, soos of die warmsmelttemperatuur en tydbeheer tydens module-splyting akkuraat is.
(II) Klassifikasie en Hantering
- **Herwerkverwerking**
Vir daardie ongekwalifiseerde gaasbande wat verwerk kan word om aan die gekwalifiseerde standaarde te voldoen, kies ons om dit te herwerk. Byvoorbeeld, vir maasbande wat ongekwalifiseerd is weens grootteafwykings, as die afwyking binne 'n sekere reeks is, kan ons die grootte regstel deur die vorm aan te pas of die module te herverwerk. Tydens die herbewerkingsproses volg ons die kwaliteitstandaarde streng en herinspekteer ons nadat die herwerk voltooi is om te verseker dat die produk ten volle aan die vereistes voldoen.
- **Skrap**
Wanneer produkte wat nie voldoen nie, ernstige defekte het wat nie deur herbewerking herstel kan word nie of die koste van herstel te hoog is, sal ons dit skrap. Krap moet streng prosedures volg om te verseker dat dit nie besoedeling aan die omgewing sal veroorsaak nie. Vir modulêre plastiekmaasbande sal ons die geskrapte produkte vergruis en dan die gebreekte plastiekmateriaal aan professionele herwinningsmaatskappye oorhandig vir herwinning en hergebruik, met die besef van die sirkelvormige gebruik van hulpbronne.
**IV. Opsomming van ervaring en lesse en voorkomende maatreëls**
Elke voorkoms van 'n produk wat nie voldoen nie, is 'n waardevolle les. Ons hersien die hele verwerkingsprosedure deeglik en som die kwessies op wat tydens produksie aan die lig gebring is.
As die probleem in die grondstowwe lê, sal ons kommunikasie en bestuur met ons verskaffers versterk, strenger inspeksiestandaarde vir grondstofverkryging daarstel, die frekwensie van lukrake inspeksies verhoog, en dit selfs oorweeg om met verskaffers van hoër gehalte saam te werk. As die probleem met produksietoerusting verband hou, sal ons daaglikse instandhouding en instandhouding van die toerusting verbeter, 'n moniteringstelsel vir toerusting se werkingstatus daarstel, potensiële toerustingfoute onmiddellik identifiseer en herstelwerk doen. Vir kwessies wat met produksieprosesse verband hou, sal ons prosesparameters verder optimaliseer, werknemersopleiding versterk en werknemers se operasionele vaardighede en kwaliteitbewustheid verbeter.
Deur die nie-konformerende modulêre plastiekmaasgordels behoorlik te hanteer, kan ons nie net die impak van nie-konformerende produkte op die mark effektief verminder nie, maar ook voortdurend ons kwaliteitbeheerstelsel verbeter. In toekomstige produksieprosesse sal ons voortgaan om die kwaliteit streng te beheer en daarna streef om die waarskynlikheid van die vervaardiging van nie-konformerende produkte te verminder, wat kliënte van hoër gehalte modulêre plastiekmaasbandprodukte voorsien.